中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司发动机装配厂总装工段李志强班，现有员工54人，其中高级技师9人，技师16人。该班组承担着“昆仑”系列、“太行”系列发动机、QD128燃机等发动机的总装配工作，是公司各型别发动机科研和批产的最后一道装配工序。中航工业董事长林左鸣曾为班组题词：“祝李志强班艺高胆大，再创佳绩”，并将该班组命名“李志强班”。2013年8月，国家主席习近平到黎明公司视察时视察了李志强班，并与李志强班组人员亲切合影留念。
       该班组通过传承全国群英会老劳模马德友精神，以“无边际工作，无缝隙链接，通力合作”的协同原则，在公司生产任务非常繁重的情况下不断攻克生产现场的疑难问题，解决制约生产瓶颈的突破口，确保生产任务的完成；班组以打造铁拳集体、铁肩团队、铁血员工为重点，积极开展学习型、精益型、和谐型班组创建活动，使班组的自主管理水平不断提升，班组的整体能力和员工素质明显提高，成为公司班组建设中的一面旗帜。鉴于李志强班在发动机生产中的重要贡献，2006年获辽宁省五一奖状，2007年获沈阳市金牌班组，2008年获辽宁省工人先锋号、沈阳市五一先锋号、沈阳市先进集体，2009年获中华全国总工会工人先锋号，2010年获中央企业红旗班组，2012年获中航工业“六型”示范班组等荣誉。同时，李志强被誉为发动机“装配大师”，2011年荣获辽宁省“五一”劳动奖章，2012年被评为辽宁省劳动模范荣誉。
       调整生产流程，提高装配效率
       太行发动机外部管路和小零件种类、数量多，装配结构复杂，装配周期长，装配人员多，装配现场管理困难。为避免小零件错漏装，提高总装装配效率，李志强班在现场实行并行操作，将发动机总装配分为前、后、左、右四部装配，四个部分装配同时进行。将每一个附件、每一根管路单独成序，将装配所需小零件单独包装，以工序作为班组人员装配分区、交接班依据，实现精确管理。
       班组还在并行操作的细节上下足功夫，内部开展“头脑风暴”，集思广益，将并行操作的每部操作都细化到60-90个工序，把每一序的操作时间控制在5～15分钟内，使生产计划制定到每一台发动机的每一个操作步骤，发动机的装配时间细化到每一分钟。目前，发动机在总装工段的装配时间已经缩短了近20%，经过一段时间运行和操作时间精准定位，装配周期有望再缩减10%。
       主动承担排故任务，攻克漏油难关
       发动机试车过程中的漏油问题一直是困扰李志强班的“顽疾”。太行发动机上共有管路170根，每根管理有1-5个连接部位，均有可能发生漏油。
       为减少漏油故障，班长李志强组织班组人员对漏油的关键点进行统计分析，提高操作者装配技能。将管路分为310个漏油点，对经常出现漏油故障的点进行统计，最后对统计出的漏油频发的48个点进行重点剖析。根据多年的装配经验，总结出发动机管路漏油的三个主因：附件、导管原带缺陷；设计结构不合理；装配原因。对班组可控的由装配原因造成的漏油，从管路结构和装配关系入手，结合操作经验，总结规律，由技能专家对青年员工进行管路拧紧力矩及拧紧技巧的传授，规范员工的操作行为，提高全体员工的操作技能。
       几个月来，通过对60个台次发动机漏油情况进行监控，零漏油台次已经达到了48个台次，较之前降低了120PPM。通过进一步原因分析和不断针对漏油排除方法的培训，最终将达到零漏油率的目标。
       创建学习型班组，助推自主管理
       李志强班以“打造航空企业金牌班组”为愿景，从2006年开始学习型班组的创建活动。成立了班组读书会，利用班组每日的“班后工作点评”时间，开展读书活动，先后组织学习了《系统科学与战略思维》、《你在为谁工作》、《态度决定一切》、《五项修炼》等书籍，通过员工们读书学习后的学习心得和体会交流，较好地解决班组员工开展学习型班组建设的思想认识问题，“读书会”成立以来，班组员工学习能力增强、学习面拓宽，为学习型班组的建设打下了良好基础。
       在创建学习班组的基础上，班组的制度和机制也尝试着进行创新改革。积极推进班组自主管理体系化建设，设立班组十大员，明确班组管理责任推动管理。大员建立管理台帐，八年坚持开展“代理班长”活动促进管理，完善班前、班后会制度规范管理。建立问题分析会制度，改进管理班长李志强通过“改善心智模式” 为班组成员提供当班长的亲身体验感受，对消除员工中的思想认识差异，融洽班组工作环境氛围有着良好的促进作用。班组创新实施 “两班制”生产，将班组装配流程细化为288个基本装配单元，两班交接时以装配单元节点为界面进行交接，实施两班倒工作制，“两班制”在国内发动机装配行业首开先河，大幅度提高了生产效率。
       在员工个人素养提升上，李志强班以提升操作技能为学习目的，采取专家讲学、现场辅导、实训比武、案例分析和传帮带等形式助推员工素养和能力提升。为使班组成员始终处于持续学习的良好“竞技”状态，班组对员工的操作能力按工序进行星级评价，建立了优秀员工操作工序名录，班组技师以上职称员工每年承担带徒任务，通过以老带新，以强带弱，以多技能带单技能，党员带群众，自愿结合，优势互补，有计划地对操作人员的薄弱环节进行助学指导，形成了良好的传帮带氛围，激活了员工主动学技能的热情。
       几年来，班组共培养出公司一级技术能手1名，二级技术能手2名，三级技术能手5名，技师以上员工16名，高级工以上人员的比例已经达到70%，能够在试车台进行总装排故操作的人员比例，由2008年的60%上升到现在90%以上。
       创建精益型班组，修炼创新活力
       一是合理调配操作人员提高装配质量。根据班组员工的装配技能和熟练程度，合理进行人员搭配，通过发挥人员的比较优势，提升了班组中小团队的综合能力，大大地提高了装配质量，使一次提交合格率最好值由78%上升到97.6%。
       二是推广标准作业时间提高装配效率。对发动机装配工序进行了细化分解，规范标准作业动作，核定标准装配时间，有效地提高了生产效率。2010年，单台发动机总装效率比2009年提高了30%，2011年，单台发动机管路装配缩短2小时左右，每年节省的工时费至少在20多万元以上。
       三是改进试车故障排故措施。对发动机检验试车过程中制约发动机交付的典型故障进行攻关，及时找出了故障的原因，通过改变后腔回油管管型，使滑油倒流这一顽疾得以根本解决。
       四是开展全员参与的精益改善活动。推广李志强操作法消除发动机某组件的装配瓶颈。发明李志强刻刀，李志强锁片钳、车架保护装置、接油盘连接器提高生产效率。成立“同德来”精益改进小组，全班共完成了发动机总装流程梳理、优化修改操作倒班指导、发动机管路外形改进等11项精益改进工作，员工参与率达到了77%。
       打造铁血员工，创建和谐型班
       在李志强班，日常管理纪律十分严明，但友爱互助同时蔚然成风。遇到员工及家属有病的情况，其他员工都主动的利用业余时间带上慰问品前去探望。每当遇到班组人员及其家属的红、白喜事，全班人员更是倾巢出动，如同办自己的事情一样尽心尽力。严格的管理文化在和谐的相处中得到了全班员工的认同。今年以来，该班规范生产作业标准，实施设备点检制，开展安全标准化达标和精益6S活动，工序客户走访活动，倡导精品意识，每月开展以产品“爱恋依”教育为主题的质量日活动，靠的就是严格执行的制度至上文化。
       作为公司发动机制造的最后一道生产工序，李志强班经常面临任务周期短，节点要求急、装配周期不足的难题，但凭着他们一不怕苦、二不怕累的实干精神，敢于承担、敢于拼搏敢打硬仗、善打硬仗的亮剑精神，每一次难题都被他们用奉献和忠诚化解，用激情和进取消除。在集团的型号重大排故活动中，李志强班全班坚持国家利益至上，配合排故工作，三天三夜连轴转，为排故工作的顺利完成做出了贡献。去年，在国家重点任务完成过程中，李志强班全体员工经过99个日夜的奋战，排除工期紧、任务难度大，配套不及时等难题的困扰，共解决各类技术问题近千次，出色完成了任务。这些年来，李志强班每名成员义务献工的工时保守计算至少在850小时以上，李志强本人也用10年时间干了20年的活，全班每年义务奉献的工时都至少超过43000多小时。
       2013年8月，国家主席习近平到黎明公司视察了李志强班，习主席勉励他们，“你们的职业很光荣，你们的责任很重达，一定要把本职工作做好，装出更多精品”。习主席的殷切期望让他们备受鼓舞，李志强和工友们也正是以实际行动，用一双双沾满油污的双手不断铸造“航空梦想”。